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下凯富峡电站调压井工作闸室通风管密闭试验完成

来源:三分局作者:王兴祖 时间:2020-10-30 字体:[ ]

10月26日,随着最后一条通风管经24小时充水保压试验的结束,有着“世界第一井”之称的下凯富峡水电站调压井工作闸室通风管内部焊接全部顺利完成并通过业主验收,为调压井的最终移交和按期充水奠定了坚实的基础。

“世界第一井” 下凯富峡水电站工作闸室通风管弯段在闸室穹顶部位呈明管布置,直段预埋于井壁混凝土中。通风管直径1.2米,共10条,每条通风管有21条环缝,累计焊缝长度达800米。在垂直高度100米的管内密闭空间悬空作业,作业人员需要长期处在烟尘、噪音、高温的环境下,穿戴厚厚的防护用品,蜷缩在管道的最深处,有的焊缝需要躺在管底仰脸焊,对施工人员的身体和技能都是巨大的考验。面对管内通风效果差、环境温度高、烟尘浓度大、工期紧张等一系列问题,项目各部门紧密协同、配合默契。项目部通过“计件承包保进度”的模式,下达日进度指标和周进度指标,设置了通风管密闭性处理专项奖励,充分调动了员工的工作热情。工程技术部利用应力分析软件Autodesk inventor 对通风管底部几种封堵方案分别进行建模分析和安全性验算,最终确定了最安全、经济和可靠的封堵方案,极大地节约了资源,保障了施工效率。质量管控中把“滴水不漏”作为最终管控目标,质检人员乘吊笼下到管中,从打坡口、修整、焊接,到初检、互检、充水,每一道工序都紧盯不放,对咬边、夹渣、焊瘤、凹陷、未焊透等缺陷更是“无条件”“0容忍”。安装工区在上下管口以及中部水平过渡段布置三台排风设备,实施多管齐下、分段清根、跟进补焊的施工组织形式,统筹调度现场资源,最终击破一道道难关,按期完成焊接任务。

本次压水试验的成功,充分检验了通风管焊接的优异质量,排除了闸室的漏水风险,确保了闸室的正常运行。平整的焊缝,光滑的盖面,100%的优良率,“0渗漏”,证明了项目部员工在金结安装环节的高超技艺和团队协作水平,同时赢得了挪威咨询工程师一致好评。

赞比亚下凯富峡水电站调压井工作闸室布置五孔工作闸门,每孔设有两条通风管,单条轴线长度约134.7米,其中上部垂直段埋于井壁混凝土中约103.8米,中部和弯段置于工作闸室穹顶上部约9.24米,下部垂直段约21.66米。调压井计划于2020年11月8日正式充水。


调压井通风管焊接




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